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砖机采用液压传动，电脑控制，故障率低，运行平稳，快速动作，使用标准密封件，从而能保证连续运转时不减弱油缸压力，维护容易，***。本机显著特点是磨耗低，目前是国内生产的新机型。

我国人行道透水砖机也要步入世界的潮流，与一些世界厂家进行竞争，有竞争才有进步，这样我们的人行道透水砖机才能走向世界，才能更大的推向市场，在实践中成长的更快。国家目前对一些大型的建材企业都有一定的优惠政策，而这些大型的建材企业要求产量上去就必须采用水泥作为主打机型，这可以是一个重要的推广方向。***就是做好彩色透水砖的保护工作，这也是相当重要的一步，正所谓行百里而半九十就是这个道理，之前经过多道工序，就差***一步就完成了，如果后期的保护做不到位则会出现大量的不合格产品，其中尤为重要的则是要用蒸汽保护二十四小时。

混凝土透水砖的配合比设计，主要考虑其强度及透水性。其强度主要靠水泥浆粘结骨料间的接触点面，因此水泥浆粘结强度高，则制品的强度就高。由于骨料的级配是断开级配，骨料之问并不密实，它们之间产生一些小孔，形成水的通道，即所谓透水。骨料粒径越细，空隙越小，透水能力就差，但其强度高；所谓返基料，就是基料(底料)的石子在成型过程中跑到面层的表面，特别是成型浅色表面时，基料在面层表面上特别明显，呈麻点状，影响整个透水砖表面的装饰性。骨料粒径越粗，则骨料颗粒之间接触就越少，空隙越大，透水能力好，但其强度低，这时需要有较高粘结力的高强水泥粘结。一般来讲，基料采用的骨料石子分为4种级别：粒径2.5~5mm为***级别，粒径5~10mm为第2级别，粒径10~20mm为第3级别，粒径20~31.5mm为第4级别。采用石子的级别越高，制品强度越低，但透水性越好。

在用水量一定的范围内，水泥用量少，则强度低，但透水性较好，反之亦然。在水泥用量相同的情况下，水泥强度越高，其粘结强度高；水泥强度越低，其粘结强度就越低。

2001年该公司又发明了一种侧、底面透水砖的制造方法。其特点是采用两种不同的原料进行二次布料，上层原料为喷雾加工的陶瓷粉料+石料+化工原料；第二方面，由于表层砂基成型是用有机粘合剂粘结而成，而粘合剂属于有机物，有机物在自然条件下非常容易风化，届时粘结剂风化后，那产品强度保证不了，也就没有多大的用处了。下层原料为陶瓷产品粗粒料+粘结剂+助熔剂+水。用这种方法制造的透水砖不仅透水性能良好，而且耐磨性很高。可延长其作为地面砖的使用寿命。2001年佛山一家陶瓷企业也开发了一种适用于需要迅速排除雨水的广场、道路等公共场所排水系统的铺面陶瓷透水砖。其配方为(wt％)：废墙地砖粒70—90、长石粉8—20、纤维素1～5、木屑1～5，经粉碎、过筛、混合，加入适量水搅拌均匀，然后制坯、干燥，在烧成温度为1100℃～1300℃的条件下燃烧100min～140min，降温出料成陶瓷透水砖。